浙江东亚工程玻璃有限公司自主研发的高性能镀膜玻璃生产线的正式投产——这标志着我国建筑节能玻璃生产工艺和装备制造技术的进步，也打破了德国和美国企业长期垄断我国节能玻璃生产技术的局面。

        据介绍，使用这一项目生产的低辐射镀膜中空玻璃窗，可比单层普通玻璃窗节能75％左右。我国的建筑物单位面积能耗是西方发达国家的3倍以上，而玻璃窗能量损耗占整个建筑物能耗的50％左右，即每年通过玻璃窗损耗的能量相当于2.25亿吨标准煤，相当于21个三峡电站的年发电量。德国等西方发达国家早在上世纪80年代就通过立法强制使用节能玻璃，以节约建筑耗能。

         高性能的节能玻璃需要通过真空磁控溅射工艺在玻璃表面依次镀上厚度为纳米级的10多层金属和非金属薄膜，使玻璃对光谱具有选择性透过功能，能透过大部分可见光，不影响采光，又能阻挡红外、远红外、紫外光，阻断热辐射，生产技术极为复杂。大面积真空镀膜技术和以此为基础的镀膜设备制造业长期被国外公司垄断，单条生产线的技术引进和设备进口费用高达1.5亿元。

        公司负责人告诉记者，由于采用了多项自主研发的新技术新工艺，浙江东亚工程玻璃有限公司这一生产线的建设成本仅为进口设备的60％，大大降低了项目建设投资和产品生产成本。不仅如此，公司还通过自主创新优化了系统的功能和功能实现方式，使整条生产线的可靠性、可操作性、生产效率均超过了进口设备。

        采用这一工艺生产的产品不仅克服了目前低辐射镀膜玻璃普遍存在的膜层易脱落、易氧化、不能热加工等不足，而且具有可钢化，镀层暴露在大气中3个月以上不氧化、可异地加工等优异性能。